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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛（duàn）件的設備能量（liàng）要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形（xíng）抗力大，而且載荷較為集中。所以（yǐ）需要壓機有足夠的變形能量（liàng）和較好的剛（gāng）性（xìng）。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝（zhuāng）置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出力約為公稱壓（yā）力lO%。要有（yǒu）可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超（chāo）載，特別對於行程固定的機械壓力機（jī），必須要有（yǒu）過載保險裝置。合適的擠（jǐ）壓速度。在上模接觸金屬坯（pī）料後，鍛壓速度（dù）應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷（lěng）擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機械壓（yā）力機。冷鍛壓（yā）機有兩大類：機械壓力機和（hé）液（yè）壓機機械壓力機有肘杆式和偏心（xīn）式（shì）等形式，行程固定（dìng），適用於批（pī）量較大的中小零件液壓機行（háng）程（chéng）不固定（dìng），適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛（duàn）和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接（jiē）口裝置，目前已由單工位向多工位方向（xiàng）發展，設備噸（dūn）位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的去（qù）氫退火：

鍛件的鍛（duàn）後熱處理鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱（rè）處理其目的主要是為了去（qù）應力、重結晶細化晶粒，並同（tóng）時去氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善，性（xìng）能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量（liàng）以下，並使其分布均勻（yún），以免除白點（diǎn）、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由（yóu）於（yú）鋼的塑性好，內（nèi）應力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的鍛（duàn）件（jiàn），鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體原材（cái）料表麵若有劃痕等缺陷，需用（yòng）車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱（rè）可以用電爐，也可以用（yòng）火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽（xiù）鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼（gāng），不可以采用過分氧化氣氛，以免（miǎn）引起嚴（yán）重脫碳。

在700~800℃以下，不（bú）鏽鋼的（de）熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到（dào）高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們（men）都（dōu）要求盡量縮短（duǎn）在高溫下的加熱時間。所以這兩（liǎng）類鋼（gāng），以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼（gāng），一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到（dào）始鍛溫（wēn）度。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱（rè）時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的（de）毛坯（pī），預熱（rè）階段時間按（àn）2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密（mì）鍛件或小餘量的重要鍛件，加（jiā）熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再（zài）加熱。玻（bō）璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的（de）水。含鎳量較高的不（bú）鏽鋼必須采用不含（hán）硫的燃料加熱（rè），因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶體（tǐ）分（fèn）布在晶界上，高溫鍛造時（shí）會產生晶間裂紋。

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